吹塑模具質量的好壞有很多因素，尤其是制造過程中，那么具體是哪些因素會影響的?

  1.吹氣壓力

  吹塑廠家介紹，吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

  2.吹氣速度

  為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應盡量大一些,但速度過快易產生以下現象：①在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時,內陷部分會形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。

  3.吹脹比

  吹塑廠家闡述，通常控制在2-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩定性差,過小易造成壁厚不均勻。

  4.模溫和冷卻時間

  模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.

  5.成型周期

  吹塑廠家概述，包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等過程.成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短。

  在制造過程中一定要特別注意這些因素，不然就算用上乘原料，.后質量可能也很不好，不要讓這些因素毀了我們昂貴的原料。